ঠান্ডা এক্সট্রুশন অংশ

কোল্ড এক্সট্রুশন হল একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা একটি ঠান্ডা এক্সট্রুশন ছাঁচের গহ্বরে একটি ধাতব ফাঁকা রাখে, ঘরের তাপমাত্রায় একটি প্রেসে একটি নির্দিষ্ট পাঞ্চের মাধ্যমে ফাঁকা জায়গায় চাপ প্রয়োগ করে এবং অংশগুলি তৈরি করতে ধাতব ফাঁকাকে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায়। চীন সীসা, টিন, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, দস্তা এবং তাদের সংকর ধাতু, নিম্ন কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত, টুল ইস্পাত, নিম্ন খাদ ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল এবং এমনকি ভারবহন ইস্পাত, উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ধাতুর ঠান্ডা এক্সট্রুশন করতে সক্ষম। বিকৃতি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সঙ্গে অ্যালুমিনিয়াম খাদ টুল ইস্পাত, উচ্চ গতির ইস্পাত, ইত্যাদি. এক্সট্রুশন সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, চীনের বিভিন্ন টনেজ এক্সট্রুশন প্রেস ডিজাইন এবং তৈরি করার ক্ষমতা রয়েছে। সাধারণ যান্ত্রিক প্রেস, হাইড্রোলিক প্রেস এবং কোল্ড এক্সট্রুশন প্রেস ব্যবহার করার পাশাপাশি, ঘর্ষণ প্রেস এবং উচ্চ-গতির উচ্চ-শক্তি সরঞ্জামগুলিও ঠান্ডা এক্সট্রুশন উত্পাদনের জন্য সফলভাবে ব্যবহার করা হয়েছে।

Cold extrusion parts produced by cold extrusion can save a lot of steel and non-ferrous metal materials.

ঠান্ডা এক্সট্রুশন অংশগুলিতে কী বিবেচনা করা উচিত？

কোল্ড এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিকভাবে যুক্তিসঙ্গত এবং সম্ভাব্য তা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা সাধারণত পরিমাপ করতে নিম্নলিখিত সূচকগুলি ব্যবহার করি:

1. বড় এক্সট্রুড অংশের জন্য, ঠান্ডা এক্সট্রুশন প্রয়োগ করা আরও কঠিন।

2. এক্সট্রুড অংশের আকৃতি যত বেশি জটিল এবং বিকৃতির মাত্রা তত বেশি, ঠান্ডা এক্সট্রুশনের প্রয়োজন হয়।

3. The accuracy and surface roughness of extruded parts are limited. Increasing the trimming process will improve the accuracy of extruded parts.

4. এক্সট্রুড উপাদান সরাসরি এক্সট্রুশন অসুবিধা এবং অনুমোদনযোগ্য বিকৃতিকে প্রভাবিত করে।

5. এক্সট্রুড যন্ত্রাংশের খরচ সাধারণত উপাদান খরচ, উপাদান প্রস্তুতি খরচ, টুল এবং ছাঁচ উত্পাদন খরচ, ঠান্ডা এক্সট্রুশন খরচ এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ খরচ অন্তর্ভুক্ত।

6. বড় extruded অংশ সামগ্রিক খরচ কমাতে পারে.

উপরের সূচকগুলির একটি ব্যাপক বিশ্লেষণের মাধ্যমে, আপনি স্পষ্টভাবে সেরা চিকিত্সা পরিকল্পনা চয়ন করতে পারেন। সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনার বিশদ এবং পরামর্শ নিম্নরূপ: এটি যতটা সম্ভব কম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া এবং মধ্যবর্তী অ্যানিলিং সময় ব্যবহার করে এবং সর্বনিম্ন উপাদান খরচ, সর্বোচ্চ সরঞ্জাম জীবন এবং উত্পাদন দক্ষতার মাধ্যমে বাজারে এক্সট্রুড যন্ত্রাংশের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। কোল্ড এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার নকশা কোল্ড এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার পরিকল্পনার একটি মূল কাজ।