অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় সিএনসি মেশিনিংয়ের প্রক্রিয়াতে, মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হবে, মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলি:
জ্যামিতিক নির্ভুলতা: স্পিন্ডল রোটেশন নির্ভুলতা সহ, মেশিন সরঞ্জামটির রেল সোজা এবং সমান্তরালতা গাইড করুন। স্পিন্ডলটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো মেশিনিংয়ে সরঞ্জাম ঘূর্ণনের মূল উপাদান। যদি স্পিন্ডল ঘূর্ণনের নির্ভুলতা বেশি না হয় তবে সরঞ্জামটি ঘূর্ণন প্রক্রিয়া চলাকালীন রেডিয়াল রানআউট বা অক্ষীয় আন্দোলন তৈরি করবে, যা প্রক্রিয়াজাত অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়িয়ে তুলবে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা হ্রাস করবে। উদাহরণস্বরূপ, স্পিন্ডেলের রেডিয়াল রানআউট ত্রুটিটি সরাসরি নলাকার ত্রুটির দিকে নিয়ে যায় যখন নলাকার পৃষ্ঠগুলিকে মেশিন করে। যদি মেশিন টুল গাইড রেলের সরলতা এবং সমান্তরালতা ভাল না হয় তবে এটি ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত সরঞ্জামটির গতি ট্র্যাজেক্টোরিকে প্রভাবিত করবে, মেশিনযুক্ত বিমানটিকে অসম বা লিনিয়ার মাত্রা বিচ্যুত করে তোলে। অবস্থানের নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তি অবস্থানের নির্ভুলতা: অবস্থানের নির্ভুলতা মেশিন সরঞ্জাম ওয়ার্কটেবল এবং কমান্ড পজিশনের মতো চলমান অংশগুলির প্রকৃত অবস্থানের মধ্যে সান্নিধ্যের ডিগ্রি বোঝায়। পুনরাবৃত্তি অবস্থানের নির্ভুলতা মেশিন সরঞ্জামটির যথার্থতা প্রতিফলিত করে যখন এটি বারবার একই অবস্থানে অবস্থান করে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় সিএনসি মেশিনে, এই নির্ভুলতা সূচকগুলি সরাসরি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অংশগুলির অবস্থানের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে।
সরঞ্জামটির মাত্রিক নির্ভুলতা: ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের মতো সরঞ্জামটির মাত্রিক নির্ভুলতা সরাসরি প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণটি ড্রিল করা হয় তখন ড্রিল বিটের ব্যাসের যথার্থতা গর্তের আকারকে প্রভাবিত করবে। যদি ড্রিল বিট ব্যাস ডিজাইনের আকারের চেয়ে বড় হয় তবে গর্তটি আরও বড় হবে, অন্যথায় এটি ছোট হবে। সরঞ্জামটির কাটিয়া প্রান্তের নির্ভুলতাও খুব গুরুত্বপূর্ণ। কাটিয়া প্রান্তের সরলতা এবং বৃত্তাকারতা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আকৃতির যথার্থতাকে প্রভাবিত করবে।
সরঞ্জাম জ্যামিতি: সরঞ্জামটির জ্যামিতিতে সরঞ্জামের কাটিয়া প্রান্ত কোণ, সরঞ্জাম টিপ আর্কের ব্যাসার্ধ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে বিভিন্ন জ্যামিতিগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, যখন অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণটি কলিং করা হয়, তখন রাক কোণ এবং সরঞ্জামের পিছনের কোণের নির্বাচন কাটিয়া বলের আকার এবং দিককে প্রভাবিত করবে। যদি সরঞ্জামটির রেক কোণটি সঠিকভাবে নির্বাচন না করা হয় তবে অতিরিক্ত কাটিয়া শক্তি অংশটির বিকৃতি সৃষ্টি করতে পারে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে।
প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটি ধীরে ধীরে পরিধান করবে, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। সরঞ্জামটি পরার পরে, এর কাটিয়া প্রান্ত ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি পায় এবং কাটিয়া শক্তি পরিবর্তন হয়।
Teams
