সিরামিক পার্টস প্রসেসিং পদ্ধতির একটি বিস্তৃত পর্যালোচনা, আপনি কতটা জানেন?

উপাদান প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে,সিরামিক অংশইলেক্ট্রনিক্স, মহাকাশ, যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে তাদের উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের সাথে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধাগুলিও নিয়ে আসে। নিম্নলিখিতটি সাধারণ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির পরিচয় দেয়।

1। কাটিয়া প্রক্রিয়াজাতকরণ: সুনির্দিষ্ট আকার

হীরা কাটা, হীরার উচ্চতা রয়েছে। কাটার সময়, উচ্চ-গতির ঘোরানো কাটিয়া ফলকটি পৃষ্ঠের কণা দ্বারা সিরামিককে গ্রাইন্ড করে এবং বিভিন্ন আকার যেমন সিরামিক সার্কিট বোর্ডের স্তরগুলি কাটার মতো প্রক্রিয়া করতে পারে। যাইহোক, কাটা তাপ উত্পন্ন করে, যা সিরামিকের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে প্রভাবিত করতে পারে এবং কাটিয়া গতি এবং শীতল অবস্থার নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।

লেজার কাটিং, যা কাটার জন্য সিরামিকগুলি গলে বা বাষ্পীভূত করতে উচ্চ-শক্তি লেজার বিমগুলি ব্যবহার করে, মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা রয়েছে এবং সিরামিক সজ্জাগুলির সূক্ষ্ম নিদর্শন তৈরি করতে পারে। তদুপরি, অ-যোগাযোগের প্রক্রিয়াজাতকরণ যান্ত্রিক চাপ তৈরি করে না। তবে ব্যয় বেশি, এবং ঘন সিরামিক উপকরণগুলি কেটে দেওয়ার সময় দক্ষতা বেশি নয়।

2। গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং: পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা

যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং, যা একটি traditional তিহ্যবাহী পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি, রুক্ষতা হ্রাস করতে ক্ষুদ্র প্রোট্রুশনগুলি অপসারণ করতে চাপের মধ্যে অংশগুলির পৃষ্ঠকে ঘষতে গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং ঘর্ষণগুলির উপর নির্ভর করে। সাধারণত, আলাদা

কণার আকারের ঘর্ষণকারীগুলি ধাপে ধাপে গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, সিরামিক বিয়ারিংগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, রুক্ষ গ্রাইন্ডিং প্রথমে সম্পাদিত হয় এবং তারপরে ফিনিসটি উন্নত করতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য সূক্ষ্ম নাকাল। এই পদ্ধতিতে সাধারণ সরঞ্জাম এবং স্বল্প ব্যয় রয়েছে তবে দক্ষতা বেশি নয় এবং অপারেটরগুলির জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা বেশি।

কেমিক্যাল মেকানিকাল পলিশিং (সিএমপি) রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক প্রভাবগুলিকে একত্রিত করে। গ্রাইন্ডিং লিকুইডের রাসায়নিক রিএজেন্টগুলি সিরামিক পৃষ্ঠের সাথে একটি নরম স্তর গঠনের জন্য প্রতিক্রিয়া দেখায়, যা পৃষ্ঠতলের সমতলতা এবং পলিশিং অর্জনের জন্য গ্রাইন্ডিং প্যাডের যান্ত্রিক ঘর্ষণ দ্বারা সরানো হয়। এটি ন্যানো-স্তরের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে এবং প্রায়শই সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে সিরামিক সাবস্ট্রেট প্রসেসিংয়ে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, প্রক্রিয়াটি জটিল এবং গ্রাইন্ডিং তরল রচনা, ঘনত্ব, তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় পরামিতি অবশ্যই অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

3। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াজাতকরণ: প্রদানসিরামিক অংশপ্রাথমিক আকার

শুকনো চাপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ, দানাদার সিরামিক গুঁড়ো ছাঁচের মধ্যে রেখে এটি আকারে টিপুন, সাধারণ আকার এবং বড় আকার যেমন সিরামিক মেঝে টাইলস সহ অংশগুলি তৈরির জন্য উপযুক্ত। এটি পরিচালনা করা সহজ এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে তবে এটির জন্য উচ্চ ছাঁচের নির্ভুলতা প্রয়োজন এবং অসম গুঁড়া ভরাট অংশগুলির অসম ঘনত্ব বিতরণ হতে পারে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, সিরামিক পাউডার এবং বাইন্ডার ভাল তরলতার সাথে ইনজেকশন উপাদানগুলিতে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা ছাঁচটিতে ইনজেকশন করা হয়। এটি জটিল এবং উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলি যেমন মহাকাশ ইঞ্জিন ব্লেড তৈরি করতে পারে। তবে, সরঞ্জামের ব্যয় বেশি, এবং বাইন্ডারগুলির নির্বাচন এবং অপসারণ প্রক্রিয়াটি যত্ন সহকারে ডিজাইন করা দরকার।

টেপ কাস্টিং, সিরামিক পাউডার এবং বাইন্ডার, প্লাস্টিকাইজার, দ্রাবক ইত্যাদি একটি অভিন্ন স্লারি হিসাবে তৈরি করা হয় এবং একটি ফিল্ম একটি স্ক্র্যাপার সহ বেস টেপে স্ক্র্যাপ করা হয়। দ্রাবক বাষ্পীভূত হওয়ার পরে, এটি একটি সবুজ ফিল্মে দৃ if ় হয়, যা একাধিকবার স্ট্যাক করা যায় এবং শেষ পর্যন্ত একটি একক সবুজ দেহে খোঁচা দেওয়া যায়। এটি বৃহত্তর অঞ্চল, অভিন্ন-বেধের সিরামিক শিটগুলি তৈরি করার জন্য উপযুক্ত, যেমন মাল্টিলেয়ার সিরামিক ক্যাপাসিটারগুলির ডাইলেট্রিক স্তর। যাইহোক, স্লারিটির অভিন্নতা এবং স্ক্র্যাপারের যথার্থতা সবুজ ফিল্মের গুণমানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।

সিরামিক অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে, যার প্রতিটি নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা এবং প্রযোজ্য সুযোগ রয়েছে। প্রকৃত প্রক্রিয়াজাতকরণে, উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াজাতকরণ নিশ্চিত করার জন্য অংশগুলি, উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং ব্যয়ের কারণগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে যথাযথ পদ্ধতিটি ব্যাপকভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজনসিরামিক অংশ.