কাস্টিংয়ে পাঁচটি উপাদানের প্রভাব!

1। কার্বন মেশিন সরঞ্জামের প্রাথমিক উপাদানকাস্টিং। এটি কেবল ইস্পাত বা আয়রনকে আলাদা করার মূল ভিত্তি নয়। কার্বন সামগ্রী 1.7% এর চেয়ে বেশি আয়রন এবং 1.7% এরও কম তাকে ইস্পাত বলা হয়। তদুপরি, ing ালাই প্রক্রিয়াতে, কার্বন cast ালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। কাস্টিংয়ে, উপযুক্ত কার্বন গ্রাফিটাইজেশনকে উত্সাহ দেয় এবং সাদা cast ালাই লোহার প্রবণতা হ্রাস করে, অর্থাৎ সিমেন্টাইট, মুক্তো এবং টের্নারি ফসফরাস ইউটেক্টিক হ্রাস করে, ফেরাইট বৃদ্ধি করে, যার ফলে কঠোরতা হ্রাস এবং প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা উন্নত করে; কার্বন ম্যাগনেসিয়াম শোষণের হারের উন্নতি প্রচার করে; প্রত্যাশিত প্রভাব অর্জনের জন্য স্পেরয়েডাইজেশন উন্নত করে; কার্বন তরলতা উন্নত করতে পারে এবং দৃ ification ়তার সময় ভলিউম প্রসারণ বাড়িয়ে তুলতে পারে; কার্বন কম্পন শোষণ, ঘর্ষণ হ্রাস এবং তাপ পরিবাহিতা উন্নত করে। তবে, খুব উচ্চ কার্বন সামগ্রী গ্রাফাইট ভাসমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির অবনতি ঘটায় এবং খুব কম কার্বন সামগ্রী সঙ্কুচিত এবং সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলির ঝুঁকিতে থাকে। অতএব, বিভিন্ন মানের প্রয়োজনীয়তা সহ কাস্টিংয়ের জন্য, কার্বন সামগ্রীর যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন সাধারণত ings ালাইয়ের গুণমান উন্নত করার একটি উপায়। উদাহরণস্বরূপ, ধূসর আয়রনের কার্বন সামগ্রী বেশিরভাগ 2.6%-3.6%, এবং নমনীয় আয়রনের পরিমাণ 3.5%-3.9%। মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ নমনীয় আয়রনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে কার্বনের কোনও সুস্পষ্ট প্রভাব নেই। সাধারণত, যখন কার্বন সামগ্রী 3.9%এর চেয়ে বেশি হয়, গ্রাফাইট ভাসমানটি দেখা যায় যা cast ালাই লোহার গুণমানকে প্রভাবিত করে। কার্বন সামগ্রী যখন 3.0%এর চেয়ে কম হয়, তখন এটি গ্রাফিটাইজেশনের পক্ষে উপযুক্ত নয়। সুতরাং, সাধারণত কার্বন সামগ্রী 3.0%-3.8%নিয়ন্ত্রণ করা উপযুক্ত।

দ্বিতীয়ত, সিলিকন বড় ings ালাইয়ের একটি উপকারী উপাদান। কার্বনের মতো এটি গ্রাফিটাইজেশন প্রচার করতে পারে। ইনোকুল্যান্ট আকারে যুক্ত সিলিকনের প্রভাব আরও সুস্পষ্ট। কাস্ট বল-মিশ্রিত ings ালাইয়ের জন্য, সিলিকন সামগ্রী বাড়ানোর দ্বৈত প্রভাব রয়েছে। একদিকে, এটি সিমেন্টাইট, পার্লাইট এবং টের্নারি ফসফরাস ইউটেক্টিক হ্রাস করে, ফেরাইট বৃদ্ধি করে, যার ফলে শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাস করে এবং ings ালাইয়ের প্লাস্টিকতা উন্নত করে; অন্যদিকে, সিলিকন সলিড সলিউশন ফেরাইটকে শক্তিশালী করে, ফলন পয়েন্ট এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে; সিলিকন ing ালাই তরলতা উন্নত করে এবং দৃ ification ়তার সময় ভলিউম প্রসারণ বৃদ্ধি করে; সিলিকন তাপ প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। সিলিকনের পরিমাণ, বিশেষত ইনোকুলেটেড সিলিকনের পরিমাণ বাড়ানো কার্বাইডের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। অতএব, সিলিকন একটি শক্তিশালী উপাদান যা মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ নমনীয় আয়রনে সাদা cast ালাই লোহার প্রবণতা বাধা দেয়। একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে সিলিকন শক্তি এবং দৃ ness ়তার উন্নতির পক্ষে উপযুক্ত, তবে পরিধান প্রতিরোধকে হ্রাস করে। সুতরাং, একটি উপযুক্ত পরিমাণ নেওয়া উচিত। সাধারণত, ধূসর ings ালাইয়ের সিলিকন সামগ্রী 1.2%-3.0%, এবং নমনীয় ings ালাইয়ের সিলিকন সামগ্রী 2.0%-3.0%।

3। ম্যাঙ্গানিজ কাস্টিংয়ের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। উপযুক্ত পরিমাণ ম্যাঙ্গানিজ টেক্সচার কাঠামো তৈরি করতে, দৃ ness ়তা বৃদ্ধি, শক্তি এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে সহায়তা করে। সালফারের মতো ম্যাঙ্গানিজ একটি স্থিতিশীল যৌগ এবং একটি উপাদান যা গ্রাফিটাইজেশনকে বাধা দেয়। সালফারের সাথে সহাবস্থান করার সময়, ম্যাঙ্গানিজের সালফারের সাথে আরও বেশি সখ্যতা থাকে এবং এমএনএসের মতো যৌগগুলিতে একত্রিত হয়। উপযুক্ত তাপমাত্রায়, এটি কেবল গ্রাফিটাইজেশনকে বাধা দেয় না, বরং সালফারকে নিরপেক্ষ করে এবং ডেসালফিউরাইজেশনে ভূমিকা রাখে। যখন ম্যাঙ্গানিজ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পৌঁছে যায়, তখন এটি কাস্টিংয়ের উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ ঘনত্ব এবং পরিধানের প্রতিরোধের সুবিধাগুলি তৈরি করতে পারে। এই সময়ে, সিলিকনের পরিমাণও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি করা হয়। ম্যাঙ্গানিজ ইউটেক্টিক গ্রুপের সীমানায় পৃথক করা সহজ এবং কাস্ট রাজ্যে কার্বাইড তৈরি করা সহজ। ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ বাড়ানো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও খারাপ করবে। অতএব, ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী সাধারণত কম হওয়া উচিত। যাইহোক, ম্যাঙ্গানিজ অস্টেনাইটকে স্থিতিশীল করতে পারে এবং অস্টেনাইট ম্যাট্রিক্স গঠনের প্রচার করতে পারে, যা ভাল পরিধানের প্রতিরোধের সাথে দুর্বল চৌম্বকীয় নমনীয় লোহার হয়ে উঠতে পারে। ম্যাঙ্গানিজ অস্টেনাইটে দ্রবীভূত হয় এবং লোহার সাথে একটি সাবস্টিটিউশনাল সলিড সলিউশন গঠন করে। তদুপরি, যেহেতু ম্যাঙ্গানিজের আয়রনের চেয়ে কার্বনের সাথে আরও দৃ stron ় সখ্যতা রয়েছে, তাই এটি শক্ত সমাধান থেকে ছড়িয়ে পড়ার জন্য কার্বনকে সংগঠিত করে, যা অস্টেনাইট অঞ্চলকে স্থিতিশীল ও প্রসারিত করতে ভূমিকা রাখে।

4। ফসফরাস একটি ক্ষতিকারক উপাদান এবং এটি অপরিষ্কার হিসাবে বিবেচিত হয়। ফসফরাস প্রায়শই ings ালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে, বিশেষত দৃ ness ়তা এবং ঘনত্ব হ্রাস করে এবং ings ালাইয়ের ক্র্যাকিংয়ের মূল কারণ। কারণ ফসফরাস কাস্টিংয়ে খুব কম দ্রবণীয়তা রয়েছে। যদি পি <0.05%হয় তবে এটি আয়রনে দ্রবীভূত হয় এবং নমনীয় ings ালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে কোনও স্পষ্ট বিরূপ প্রভাব নেই। ফসফরাস এমন একটি উপাদান যা সহজেই cast ালাই লোহার মধ্যে পৃথক করা হয়। কাস্টিংয়ে ফসফরাস সামগ্রী যখন 0.05%এ পৌঁছে যায়, তখন ফসফরাস ইউটেক্টিক তৈরি হতে পারে। বেশিরভাগ ings ালাইয়ের জন্য, ফসফরাস ইউটেক্টিক ing ালাইয়ের ব্রিটলেন্সিকে বাড়িয়ে তুলবে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মারাত্মকভাবে অবনতি করবে। উদাহরণস্বরূপ: নমনীয় আয়রনে, ফসফরাস সামগ্রী 0.04%-0.05%থেকে 0.2%এ বৃদ্ধি পায়, টেনসিল শক্তি 800 এমপিএ -850 এমপিএ থেকে 650 এমপিএ -700 এমপিএতে হ্রাস পায় এবং দীর্ঘায়িততা 3.5%-4%-4%-4%-2.0%এ হ্রাস পায়। সুতরাং, ফসফরাস সামগ্রীটি 0.04%এরও কম সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত। তবে, ফসফরাস কঠোরতা বাড়াতে এবং পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। কিছু পরিধান-প্রতিরোধী কাস্ট আইরনগুলিতে, ফসফরাস ইউটেক্টিকের পরিধানের প্রতিরোধের ব্যবহার করতে ফসফরাস যুক্ত করা হয়।

পাঁচ। সালফারও একটি অপরিষ্কার এবং ক্ষতিকারক উপাদান। কাস্টিংয়ে, সালফার এমএন এবং এমজি এর মতো অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে দৃ strong ় সখ্যতা রয়েছে, স্থিতিশীল কার্বাইড উত্পাদন করে, গ্রাফিটাইজেশনকে বাধা দেয়, গলিত আয়রনে গোলাকার উপাদানগুলি গ্রাস করে এবং এমজিএস এবং এমএনএসের মতো অবশিষ্টাংশ গঠন করে। সালফার গ্রহণের কারণে, কার্যকর অবশিষ্টাংশের গোলাকার উপাদান উপাদানগুলি খুব কম, যা গোলকীয়করণ হ্রাস করে এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং সাবকুটেনিয়াস ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলি গঠনের প্রচার করে। সালফার স্পেরয়েডাইজেশন হার হ্রাস করে, স্পেরয়েডাইজেশন হ্রাসকে ত্বরান্বিত করে এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি গঠন করে, যার ফলে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস বা অস্থির হয়ে ওঠে। সালফার উপাদানটি সরানো উচিত এবং সামগ্রীটি কম হওয়া উচিত। সাধারণ ধূসর আয়রনে, সালফার সামগ্রীটি সাধারণত 0.02%-0.15%এবং নমনীয় আয়রনে, s≤0.02%, কখনও কখনও পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে। এটি দেখা যায় যে কাস্ট লোহা আসলে কার্বন, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, সালফার এবং ফসফরাসের মতো উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে একটি খুব জটিল রাসায়নিক প্রক্রিয়া। এর মধ্যে কার্বন এবং সিলিকন হ'ল প্রাথমিক উপাদান এবং ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রী সাধারণত কম থাকে এবং এর খুব কম প্রভাব থাকে। সালফার এবং ফসফরাসকে প্রায়শই অমেধ্য হিসাবে বিবেচনা করা হয়, তাই এগুলি প্রায়শই সীমাবদ্ধ থাকে। এই উপাদানগুলির প্রত্যেকটির কাস্ট লোহার গুণমান, সলিডাইফিকেশন স্ফটিককরণ, সংস্থা এবং কার্য সম্পাদনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব এবং প্রভাব রয়েছে। এর জন্য কাস্টারকে কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পাঁচটি উপাদানগুলির সাথে যুক্তিসঙ্গতভাবে মেলে, যা ঘনটির গুণমান উন্নত করার একটি উপায়কাস্টিং.