মেশিন সরঞ্জাম ings ালাইয়ের কার্যকারিতা উন্নত করার ব্যবস্থা

ঘনকাস্টিংবুঝতে পারেন যে ইনোকুলেশন চিকিত্সা হ'ল গলিত আয়রনের ধাতববিদ্যার অবস্থা পরিবর্তন করার জন্য ing ালাই গহ্বরের প্রবেশের আগে গলিত আয়রনে ইনোকুল্যান্ট যুক্ত করা, যার ফলে কাস্ট লোহার মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে। এই পারফরম্যান্সের উন্নতিগুলি ইনোকুল্যান্ট যুক্ত হওয়ার পরে গলিত লোহার রাসায়নিক সংমিশ্রণের পরিবর্তনগুলি দ্বারা ব্যাখ্যা করা যায় না। ইনোকুল্যান্টস এবং ইনোকুলেশন পদ্ধতির উন্নতির সাথে সাথে, ইনোকুলেশন চিকিত্সা আধুনিক ing ালাই উত্পাদনে কাস্ট লোহার কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় হয়ে দাঁড়িয়েছে।

(1) ইনোকুলেশন উদ্দেশ্য এবং প্রভাব মূল্যায়ন 

1) ইনোকুলেশনের উদ্দেশ্য: গ্রাফিটাইজেশন প্রচার করুন এবং সাদা কাস্ট লোহার প্রবণতা হ্রাস করুন; ক্রস-বিভাগের অভিন্নতা উন্নত করুন;

গ্রাফাইট মরফোলজি নিয়ন্ত্রণ করুন, মাঝারি আকারের এ-টাইপ গ্রাফাইট পেতে ইউটেক্টিক গ্রাফাইট এবং সিম্বিওটিক ফেরাইটের গঠন হ্রাস করুন; যথাযথভাবে ইউটেক্টিক ক্লাস্টারগুলির সংখ্যা বৃদ্ধি করুন এবং সূক্ষ্ম লেমেলার পার্লাইট গঠনের প্রচার করুন; যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং cast ালাই লোহার অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করুন। 

2) ইনোকুলেশন প্রভাবের মূল্যায়ন:

ইনোকুলেশন প্রভাবগুলি মূল্যায়নের জন্য বিভিন্ন ইনোকুলেশনের উদ্দেশ্যে বিভিন্ন সূচক রয়েছে। তবে এটি প্রায়শই শীতল হওয়ার প্রবণতা হ্রাস করে, ইউটেক্টিক ক্লাস্টারগুলির সংখ্যা বাড়িয়ে এবং সুপারকুলিংয়ের ডিগ্রি হ্রাস করে মূল্যায়ন করা হয়।

Ch শীতল হওয়ার প্রবণতা হ্রাস করার জন্য, ত্রিভুজাকার নমুনার শীতল হওয়ার গভীরতা বা প্রস্থ প্রায়শই ইনোকুলেশনের আগে এবং পরে শীতল হওয়ার প্রবণতা মূল্যায়নের জন্য ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন কাস্টিংয়ের জন্য ত্রিভুজাকার নমুনাগুলির বিভিন্ন রূপ ব্যবহার করা যেতে পারে।

In ইনোকুলেশনের আগে এবং পরে নিউক্লিয়েশন ডিগ্রির পার্থক্য পরিমাপ করতে নমুনায় ইউটেক্টিক ক্লাস্টারগুলির সংখ্যা পরিমাপ করা হয়। এটি উল্লেখ করা উচিত যে ইউটেক্টিক ক্লাস্টারগুলির সংবেদনশীল তুলনা অবশ্যই একই শর্তে সম্পন্ন করা উচিত, কারণ চার্জ, গলানোর শর্ত, সুপারহিট চিকিত্সা, ইনোকুল্যান্ট, ইনোকুলেশন পদ্ধতি ইত্যাদি ইউটেক্টিক ক্লাস্টারের সংখ্যায় পরিবর্তন ঘটায়; কিছু ইনোকুল্যান্ট যেমন স্ট্রন্টিয়ামযুক্ত ইনোকুল্যান্টস, ইউটেক্টিক ক্লাস্টারের সংখ্যা খুব বেশি বাড়ায় না, তবে শীতল হওয়ার প্রবণতা হ্রাস করার দৃ strong ় প্রভাব রয়েছে।

③ ইউটেক্টিক সুপারকুলিং, গলিত লোহাটি ইনোকুলেটেড হওয়ার পরে, স্ফটিককরণের কোরগুলির সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যা ইউটেক্টিক নিউক্লিয়েশন তাপমাত্রাকে তাড়াতাড়ি শুরু এবং শেষ করে তোলে এবং সেই অনুযায়ী পরম সুপারকুলিং হ্রাস পায়। অতএব, ইনোকুলেশনের আগে এবং পরে সুপারকুলিংয়ের পরিবর্তন ইনোকুলেশন প্রভাব সনাক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রকৃত উত্পাদন প্রচুর পরিমাণে ইনোকুলেশন প্রভাব অনুসরণ করতে পারে না। আলগাতার মতো ত্রুটিগুলি রোধ করার জন্য, অনেক সংস্থাগুলি শর্ত দেয় যে 4 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের কমের একটি আপেক্ষিক সুপারকুলিংকে অতিরিক্ত-ইনোকুলেশন হিসাবে বিবেচনা করা হয় এবং ইনোকুলেশনের পরে 6 ~ 8 ° C এর একটি আপেক্ষিক সুপারকুলিং পাওয়ার জন্য প্রচেষ্টা করা হয়।

মেশিন টুল কাস্টিংয়ের জন্য ইনোকুল্যান্টগুলির কার্যকারিতা সময়ের সাথে সাথে হ্রাস পায়। অতএব, ইনোকুল্যান্টগুলি নির্বাচন করার সময়, ইনোকুলেশন প্রভাবের সময়কাল প্রায়শই মূল্যায়ন সূচক হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

(২) নির্দিষ্ট শর্তে প্রতিটি ইনোকুল্যান্টের সর্বোত্তম সংযোজনের পরিমাণ থাকে। ইনোকুল্যান্টগুলির অতিরিক্ত ব্যবহার আরও বেশি ইনোকুলেশন প্রভাব নিয়ে আসে না, তবে ইনোকুল্যান্টগুলি নষ্ট করবে, গলিত লোহার তাপমাত্রা হ্রাস করবে এবং ত্রুটিগুলি এবং ings ালাইয়ের ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে। সাধারণত এটি সুপারিশ করা হয় যে ইনোকুল্যান্ট দ্বারা গলিত আয়রনে আনা সিলিকনের পরিমাণ 0.3% এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং কার্বনের পরিমাণ 0.1% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। চীনে গলিত আয়রনের জারণের ডিগ্রি তুলনামূলকভাবে বেশি, সুতরাং ব্যবহৃত ইনোকুল্যান্টের পরিমাণ এই মানের চেয়ে বেশিরভাগই বেশি।

আজ অবধি, দেশে এবং বিদেশে বেশিরভাগ ফাউন্ড্রি ওয়ার্কশপগুলি এখনও FESI75 কে ইনোকুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহার করে। এর কারণ হ'ল সস্তা এবং সহজ হওয়া সহজ হওয়া ছাড়াও, ইনোকুলেশনের পরে স্বল্প সময়ের মধ্যে (প্রায় 5 ~ 6 মিনিট) এটি একটি ভাল ইনোকুলেশন প্রভাব ফেলে।

(3) ইনোকুলেশন পদ্ধতি

1) লাডলে ইনোকুলেশন:

ইন-ল্যাডল ফ্লাশিং পদ্ধতি: ইনোকুল্যান্টটি লাডলে যুক্ত করা হয় এবং তারপরে গলিত লোহার মধ্যে ফ্লাশ করা হয়; পদ্ধতিটি সহজ, তবে ইনোকুল্যান্টটি সহজেই অক্সিডাইজড হয় এবং এতে একটি বড় বার্নআউট থাকে; এটি ভাসমান এবং লাডলে স্ল্যাগের সাথে মিশ্রিত করা সহজ এবং কোনও ইনোকুলেশন প্রভাব নেই; ব্যবহৃত ইনোকুল্যান্টের পরিমাণ বড়; ইনোকুলেশন থেকে ing ালার ব্যবধান দীর্ঘ এবং ক্ষয় গুরুতর;

ট্যাপিং গর্তে ইনোকুলেশন: লোহার আলতো চাপার সময়, ইনোকুল্যান্টটি হাত দিয়ে ট্যাপিং গর্তে গলিত লোহার প্রবাহে যুক্ত করা হয়, ইনোকুল্যান্ট হপার বা স্পন্দিত ফিডার দ্বারা। বা স্থানান্তর করার সময়, এটি স্থানান্তর আয়রন তরল প্রবাহে যুক্ত করুন; ইনোকুল্যান্টের জারণ হ্রাস করা হয়; ইনোকুল্যান্টের অপচয় ছোট, তবে পরিমাণটি এখনও খুব বেশি; ing ালার আগে আবাসনের সময়টি দীর্ঘ, এবং ক্ষয়টি গুরুতর;

2) বিলম্বিত ইনোকুলেশন:

কাপ ইনোকুলেশন: ইনোকুল্যান্ট (গ্রানুলস বা ছাঁচযুক্ত ব্লকগুলি) ing ালা কাপে রাখুন এবং গলিত লোহাটি ing ালা কাপে প্রবেশ করে, যাতে ইনোকুল্যান্ট গলে যায় এবং ছাঁচটিতে প্রবেশ করে; ছাঁচনির্মাণের কাজের চাপ বাড়ান; ইনোকুল্যান্ট কণাগুলি ভাসমান সহজ, যা অপব্যয়যুক্ত; ইনোকুলেশনের পরে, গলিত আয়রনটি তাত্ক্ষণিকভাবে ছাঁচটিতে প্রবেশ করে এবং মূলত কোনও ক্ষয় হয় না; ইনোকুল্যান্টের পরিমাণ লাডলে ইনোকুলেশন পদ্ধতির চেয়ে কম;

ফেসি রড ইনোকুলেশন: ing ালার সময়, লাডল মুখের ফেরোসিলিকন রডটি গলিত লোহার প্রবাহ দ্বারা ইনোকুলেটেড হয়; কম ক্ষয়; ইনোকুল্যান্টের পরিমাণ লাডল পদ্ধতির চেয়ে কম; ফেরোসিলিকন রডগুলির উত্পাদন সমস্যাযুক্ত; ইনোকুল্যান্টের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়; দ্যকাস্টিংপ্রক্রিয়া উচ্চ হতে হবে;

বৃহত ভাসমান সিলিকন ইনোকুলেশন: লেডলের নীচে বড় সিলিকন ইনোকুল্যান্ট রাখুন এবং ইনোকুল্যান্ট ব্লকগুলি গলে এবং ভাসমান করতে গলিত লোহার মধ্যে pour ালুন, এবং এখনও ফেরোসিলিকন ব্লকের 1/4 ~ 1/5 রয়েছে, বা পদ্ধতিটির পরে তরল পৃষ্ঠের উপর ফেরোসিলিকনের একটি স্তর ছিটিয়ে দিন; লোহার তরল পৃষ্ঠটি সিলিকন সমৃদ্ধ, poured ালা লোহার তরলটি তাজা ইনোকুলেশনের মতো এবং ক্ষয়টি ছোট; সাধারণ অপারেশন; ক্রাশের কাজের চাপ হ্রাস করুন; তবে ব্লকের আকারটি অবশ্যই তাপমাত্রা এবং লাডেলের ক্ষমতার সাথে মেলে; ইনোকুল্যান্ট সেবন বড়;

ইনোকুলেশন ওয়্যার ইনোকুলেশন: একটি ফাঁকা ধাতব তারে ইনোকুল্যান্টটি জড়িয়ে রাখুন, একটি উন্নত ওয়েল্ডিং ওয়্যার ফিডার ব্যবহার করুন এবং সমানভাবে এটি স্প্রু বা ing ালার কাপের লোহার তরলটিতে খাওয়ান; ইনোকুল্যান্টের পরিমাণ হ্রাস করা যায় 0.08%এর চেয়ে কম; ইনোকুলেশন তারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং সমানভাবে লোহার তরল প্রবেশ করতে পারে; কোন ক্ষয়; ইনোকুলেশন তারের সরবরাহ ব্যয় বেশি; সমস্ত নির্দিষ্ট পয়েন্টে ব্যবহৃত হয়; নির্ভরযোগ্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন; আয়রন তরল প্রবাহ ইনোকুলেশন: মাধ্যাকর্ষণ বা বিমান বাহিনী দ্বারা ছাঁচ প্রবেশ করে আয়রন তরল প্রবাহে ইনোকুল্যান্ট যুক্ত করুন; ইনোকুল্যান্টের পরিমাণ হ্রাস করা যায় 0.1%; ইনোকুল্যান্ট কণাগুলি সমানভাবে আয়রন তরল প্রবাহে প্রবেশ করতে পারে; কোনও ক্ষয় নয়, প্রভাবটি লাডল ইনোকুলেশন পদ্ধতির চেয়ে ভাল, স্থির-পয়েন্ট ব্যবহারের জন্য ভাল এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অবশ্যই নির্ভরযোগ্য হতে হবে;