ফোরজিং অংশ, সাধারণ ভাষায়, ফোরজিং প্রক্রিয়া অনুসারে বাহ্যিক চাপের অধীনে ধাতব বিলেটগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতি দ্বারা গঠিত নির্দিষ্ট আকার এবং আকারযুক্ত ধাতব পণ্য। ফোরজিংয়ের সময়, ফোরজিং মেশিনটি ধাতব বিলেটের জন্য চাপ প্রয়োগ করে যা লোকেরা যা চায় তার আকার এবং আকার তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি কেবল ধাতব চেহারা পরিবর্তন করে না, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণ, এটি ধাতব অভ্যন্তরের শস্যের কাঠামোকে অনুকূল করে তোলে। এটি ক্রমবর্ধমান লোকদের একটি দলকে পুনরায় সাজানোর মতো, যাতে ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন শক্তি, দৃ ness ়তা এবং ক্লান্তি জীবনের উন্নতি করা যায়।
ফ্রি ফোরজিং অংশগুলি জাল করার সময়, ধাতব বিলেটটি উপরের এবং নীচের অ্যাভিলগুলির মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং তারপরে এটি বিকৃত করার জন্য প্রভাব বা চাপ প্রয়োগ করা হয়। এর বৃহত্তম বৈশিষ্ট্যটি হ'ল ফোরজিংয়ের আকারটি মূলত ফোরজিং কর্মীর দক্ষতার দ্বারা আকৃতির এবং মূলত ছাঁচ দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়। এই ফোরজিং পদ্ধতিটি খুব নমনীয় এবং বিভিন্ন ধরণের তৈরি করতে পারেফোরজিং অংশ, তারা আকারে অদ্ভুত বা আকারে বড় কিনা। বৃহত শিপ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং টারবাইন প্রধান শ্যাফ্টগুলির মতো বড় অংশগুলি প্রায়শই বিনামূল্যে ফোরজিং দ্বারা উত্পাদিত হয়। যেহেতু এই অংশগুলি বড় এবং আকারে জটিল, বিনামূল্যে ফোরজিং তাদের বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও ভালভাবে পূরণ করতে পারে। যাইহোক, বিনামূল্যে ভুলে যাওয়ার ত্রুটিগুলিও রয়েছে। তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা খুব বেশি নয় এবং পৃষ্ঠটি ডাই ভুলে যাওয়ার মতো মসৃণ নয়। এটি কারণ এটি মূলত ম্যানুয়ালি পরিচালিত হয় এবং আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে ডাইয়ের মতো সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
উদাহরণস্বরূপ, একটি সাধারণ শ্যাফ্ট-টাইপ বিনামূল্যে তৈরি করতেফোরজিং অংশ। প্রথমত, আপনাকে শ্যাফটের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি উপযুক্ত ধাতব ফাঁকা নির্বাচন করতে হবে এবং তারপরে এটি নির্দিষ্ট ফোরজিং তাপমাত্রায় গরম করতে হবে। এরপরে, উত্তপ্ত ফাঁকাটি অ্যাভিলটিতে রাখুন। জালিয়াতির উপর চাপ প্রয়োগ করতে একটি স্লেজহ্যামার বা একটি প্রেস ব্যবহার করে, এটি অক্ষীয় দিকের দিকে ধীরে ধীরে দীর্ঘায়িত করতে দেয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, শ্রমিককে অবশ্যই ক্রমাগত ফাঁকাটি ঘুরিয়ে দিতে হবে যাতে এটির সমস্ত অংশ সমানভাবে বিকৃত হতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত খাদটির প্রাথমিক আকার গঠন করতে পারে তা নিশ্চিত করতে হবে। জালিয়াতি করার সময়, কর্মীকে অবশ্যই প্রতিটি জায়গার বিকৃতি বিচার করার জন্য তার নিজের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করতে হবে, যাতে জালিয়াতির গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।
ডাই ভুলে যাওয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া হ'ল ধাতব ফাঁকা একটি ফোরজিং ডাইতে একটি নির্দিষ্ট আকারের সাথে স্থাপন করা এবং তারপরে ডাইয়ের ফাঁকাটি বিকৃত করার জন্য চাপ প্রয়োগ করতে একটি প্রেস এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করা এবং অবশেষে ডাইয়ের মতো একই আকারের সাথে একটি ফোরজিং প্রাপ্ত করা। ডাই ফোরজিংয়ের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চতর মাত্রিক নির্ভুলতা, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং জটিল আকারগুলির সাথে অংশগুলি জাল করার ক্ষমতা সহ অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল ইঞ্জিনগুলিতে রড এবং গিয়ারগুলির মতো অংশগুলি ডাই ফোরজিং দ্বারা উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত কারণ অটোমোবাইল উত্পাদনের জন্য এই অংশগুলির একটি বিশাল সংখ্যক প্রয়োজন এবং তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকারের ধারাবাহিকতা খুব বেশি। তবে ডাই ফোরজিংয়েরও অসুবিধা রয়েছে। এটির জন্য বিশেষ ছাঁচ প্রয়োজন এবং ছাঁচগুলির নকশা, উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় খুব বেশি। তদুপরি, ডাই ফোরজিং কেবল ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। যদি এটি একটি একক টুকরা বা ছোট ব্যাচের উত্পাদন হয় তবে ব্যয়টি খুব বেশি এবং এটি ব্যয়বহুল নয়।
উদাহরণ হিসাবে অটোমোবাইল সংযোগকারী রডগুলির ডাই ফোরজিং নিন। প্রথমত, একজোড়া উপরের এবং নীচের ফোরজিং ডাইস সংযোগকারী রডের আকার এবং আকার অনুযায়ী ডিজাইন এবং উত্পাদন করা উচিত। ডাই গহ্বরের আকৃতিটি সংযোগকারী রডের চূড়ান্ত উপস্থিতির সাথে মেলে। তারপরে, উত্তপ্ত ধাতব ফাঁকাটি নীচের ডাই গহ্বরে স্থাপন করা হয়। এরপরে, ফাঁকা চাপ প্রয়োগ করতে উপরের ডাইটি নীচের দিকে সরানোর জন্য একটি প্রেস ব্যবহার করা হয়। ফাঁকাটি ডাই গহ্বরের সমস্ত দিক থেকে চাপের শিকার হয় এবং এটি ধীরে ধীরে ডাই গহ্বরের সমস্ত অংশ পূরণ করে এবং অবশেষে একটি সংযোগকারী রড হয়ে যায় যা ডাই গহ্বরের সমান। পুরো প্রক্রিয়াটি ছাঁচের সীমাবদ্ধতার মধ্যে চালিত হয়, সুতরাং সংযোগকারী রডের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকারের নির্ভুলতা ভাল গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে।
Teams
